VEKA SYSTEM: Nachhaltige Fensterprofile durch PVC-Recycling

VEKA als Recycling-Pionier

VEKA, einer der weltweit größten Hersteller von PVC-Fensterprofilen mit Hauptsitz in Sendenhorst (Nordrhein-Westfalen), gehört zu den Vorreitern beim Thema PVC-Recycling. Bereits 1993 gründete das Unternehmen ein eigenes Recyclingsystem für alte Fensterprofile – zu einer Zeit, als Kreislaufwirtschaft in der Baubranche noch kein dominantes Thema war.

Die Initiative zeigt, dass VEKA frühzeitig erkannt hat, dass PVC als Material ohne Recyclingkonzept langfristig schwer zu vermarkten ist. Kritik an PVC-Abfällen und Bedenken gegenüber dem Material haben die Branche seit den 1990er Jahren begleitet. Mit dem eigenen Recyclingsystem setzt VEKA ein deutliches Gegenzeichen.

Die Aufbereitungsanlage in Behringen

Zentrales Element des VEKA-Recyclingsystems ist die Aufbereitungsanlage in Behringen (Niedersachsen). Dort werden gesammelte Altprofile zunächst sortiert, dann mechanisch zu Rezyklat verarbeitet. Der Prozess umfasst mehrere Schritte:

Das so erzeugte Rezyklat wird anschließend in der VEKA-Profilextrusion wieder eingesetzt – als Kernmaterial in mehrkammrigen Profilen, wo die optischen Anforderungen geringer sind als an der sichtbaren Außenschicht.

Aufnahme von Altprofilen aller Hersteller

Ein besonders wichtiges Merkmal des VEKA-Recyclingsystems: Es nimmt nicht nur Altprofile von VEKA-basierten Fenstern zurück, sondern PVC-Profile von allen Herstellern. Das ist aus zwei Gründen bedeutsam:

Für Abbruch- und Entsorgungsunternehmen bedeutet das, dass sie Altfensterrahmen aus PVC – unabhängig von der Marke – dem VEKA-System zuführen können, anstatt sie teuer entsorgen zu müssen. VEKA kooperiert dabei mit dem branchenweiten REWINDO-Netzwerk, das als Sammelsystem für PVC-Fensterprofile in Deutschland fungiert.

Qualität der Recyclingprofile

Ein häufiges Vorurteil: Recyclingprofile seien qualitativ minderwertig. Das stimmt für gut aufbereitetes PVC-Rezyklat nicht. Die wichtigsten Qualitätsaspekte:

Die äußere Schicht der VEKA-Profile besteht weiterhin aus primärem PVC mit allen geforderten Additiven für UV-Beständigkeit, Farbstabilität und Witterungsresistenz.

Kreislaufwirtschaft in der Praxis

Das VEKA-System illustriert anschaulich, wie Kreislaufwirtschaft im Bauproduktbereich funktionieren kann. Die Grundidee ist simpel: Das Material, das am Ende der Lebensdauer eines Fensters entsteht, soll nicht verbrannt oder deponiert werden, sondern in neue Produkte einfließen.

Praktisch läuft das so ab:

In Deutschland werden laut Branchenangaben über 96 Prozent aller PVC-Fensterprofile einem Recycling zugeführt – eine der höchsten Recyclingquoten eines Bauprodukts überhaupt.

Zertifizierung und Nachweise

VEKA ist ISO-9001-zertifiziert und legt Wert auf transparent nachvollziehbare Qualitätsnachweise. Das Recyclingsystem wird durch externe Stellen geprüft. Kaufende Betriebe können Angaben zum Recyclinganteil ihrer Profile anfragen.

Für Förderprogramme, die Nachhaltigkeitsnachweise fordern (etwa bestimmte BAFA- oder KfW-Förderbedingungen), kann der dokumentierte Recyclinganteil ein relevantes Argument sein. Mit der EU-weiten Ausweitung von Nachhaltigkeitsanforderungen für Bauprodukte wird die Bedeutung solcher Nachweise in den kommenden Jahren weiter steigen.

Fazit

VEKAs Recyclingsystem ist ein ernsthaftes und branchenweit relevantes Konzept, keine Marketingmaßnahme. Die Tatsache, dass das System seit 1993 läuft und sukzessive ausgebaut wurde, belegt die Ernsthaftigkeit des Ansatzes. Für Verbraucher, die nachhaltigen Konsum beim Fensterkauf berücksichtigen möchten, ist VEKA damit eine gute Wahl – und das REWINDO-Netzwerk zeigt, dass PVC als Material am Ende der Lebensdauer sinnvoll recycelt werden kann.